軋輥代表了各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)線中所有動(dòng)態(tài)零件的核心。皮帶將電動(dòng)機(jī)的軸連接到輥上，而輥繞水平軸的旋轉(zhuǎn)會(huì)引起輥的線性運(yùn)動(dòng)。在一條生產(chǎn)線上，通常有100多個(gè)滾筒安裝在不同的高度，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在加工、包裝、鋼鐵、造紙、印刷等行業(yè)，由于十幾個(gè)輥的旋轉(zhuǎn)，紙張從生產(chǎn)線的起點(diǎn)到終點(diǎn)都要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)的距離。

  它們的正確對(duì)齊是確保所需產(chǎn)品質(zhì)量并確保軸承和皮帶等機(jī)械零件壽命長(zhǎng)的重要活動(dòng)。也就是說(shuō)，輥?zhàn)拥腻e(cuò)位在摩擦力獲得水平分量的點(diǎn)上引起的壓倒性的應(yīng)力，從而導(dǎo)致這些零件失效。滾筒錯(cuò)位引起的另一個(gè)問(wèn)題是紙漿和紙張等敏感材料斷裂，或者高強(qiáng)度材料的材料厚度不均勻。

傳統(tǒng)的滾筒位置測(cè)量方法

  傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀測(cè)量方法是輥?zhàn)游恢脺y(cè)量中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，主要依靠激光測(cè)量。即使是最新一代的這種設(shè)備也只能測(cè)量?jī)蓚€(gè)軸，水平軸和垂直軸。使用激光進(jìn)行位置測(cè)量的最大問(wèn)題是需要沿著整個(gè)滾筒的長(zhǎng)度設(shè)置視線。滾輪默認(rèn)安裝在封閉空間內(nèi)，因此側(cè)面接近滾輪很難實(shí)現(xiàn)。技術(shù)人員必須拆除許多機(jī)械零件進(jìn)行測(cè)量，并在完成位置調(diào)整后重新組裝。

  此外，技術(shù)人員必須手動(dòng)讀取和記錄所有測(cè)量值。測(cè)量結(jié)束后，技術(shù)人員必須分析大量數(shù)據(jù)來(lái)能發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的輥，這是非?？量痰?。經(jīng)緯儀方法的另一個(gè)問(wèn)題是，由于雙軸測(cè)量的限制，無(wú)法確定不同高度輥?zhàn)又g的相對(duì)位置，這額外延長(zhǎng)了所需的停機(jī)時(shí)間。此時(shí)，所有工業(yè)制造商都認(rèn)為使用這種技術(shù)所需的維護(hù)范圍極廣，更重要的是，由于同樣的問(wèn)題再次出現(xiàn)，因此不夠準(zhǔn)確。

ParAlign最準(zhǔn)確、最省時(shí)的測(cè)量和調(diào)整服務(wù)

  ParAlign測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)部有三個(gè)航空航天工業(yè)中經(jīng)常使用的微型精密環(huán)形激光陀螺儀。在輥?zhàn)拥臏y(cè)量過(guò)程中，陀螺儀由于質(zhì)量慣性而保持其旋轉(zhuǎn)軸不變，即使其底座發(fā)生移動(dòng)。由于旋轉(zhuǎn)軸保持固定，內(nèi)置機(jī)構(gòu)決定傾斜角度。ParAlign系統(tǒng)擁有三個(gè)陀螺儀，它們沿著空間中的三個(gè)坐標(biāo)（x、y和z）交錯(cuò)排列。由系統(tǒng)確定的三個(gè)角度——滾轉(zhuǎn)、俯仰和偏航——始終給出其在空間中的準(zhǔn)確位置。因此，不需要視線來(lái)進(jìn)行精確測(cè)量。技術(shù)人員只需在20度的范圍內(nèi)將設(shè)備掃過(guò)每個(gè)輥的圓周即可完成測(cè)量。

  ParAlign捕獲和傳輸測(cè)量值的速度是傳統(tǒng)經(jīng)緯儀方法的五到十倍。測(cè)量值立即無(wú)線傳輸?shù)焦P記本電腦。視覺(jué)圖形報(bào)告使機(jī)械師能夠立即觀察和注意到需要進(jìn)行哪些調(diào)整，以便使用精密墊片和千分表進(jìn)行正確的校正。所有ParAlign服務(wù)附帶的圖表提供了每個(gè)輥的水平和垂直偏移，并模擬了卷筒的路徑，顯示了松弛和張力可能發(fā)生的位置。測(cè)量一個(gè)輥只需要大約30秒。因此，一名技術(shù)人員可以在不到一天的時(shí)間內(nèi)調(diào)整整臺(tái)機(jī)器。