在我們詳細(xì)介紹BFGoodrich工廠的錯位問題之前，讓我們討論一下為什么輪胎行業(yè)中滾子的平行度如此關(guān)鍵。

小的錯位問題如何變成大的錯位問題

  今天的輪胎是由多種材料組成的，包括鋼、尼龍、聚酯、凱夫拉和玻璃纖維。該結(jié)構(gòu)由多層涂層織物和通過壓延生產(chǎn)的金屬帶組成。用于在織物上涂覆橡膠的機器稱為織物壓延機或壓延機組。這些機器中的材料以大約每分鐘150到200英尺的速度運行。由于偏轉(zhuǎn)和振動，幾十萬英寸的緩慢前進(jìn)最終將導(dǎo)致整個壓延機械的對準(zhǔn)問題。

  錯位會導(dǎo)致跟蹤和卷材厚度出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。隨著時間的推移，它會導(dǎo)致軋輥表面不良、軸承磨損，并可能導(dǎo)致腹板撕裂或斷裂。為了始終如一地生產(chǎn)出最佳質(zhì)量的片材，壓延機需要持續(xù)的關(guān)注和充分的維護(hù)。定期測量軋輥的平行度可確保安全高效的機械和高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

  ParAlign測量系統(tǒng)，以適應(yīng)所有生產(chǎn)具有關(guān)鍵公差的板材的行業(yè)。用戶將設(shè)備放在輥子表面，并在輥表面上掃至少20度。測量值由三個高精度的環(huán)形激光陀螺儀確定，這些陀螺儀包含在該單元中。ParAlign記錄計算結(jié)果，并將測量結(jié)果無線發(fā)送到計算機、筆記本電腦、手機或其他智能設(shè)備，這些設(shè)備可以顯示清晰的圖形報告，從而實現(xiàn)快速評估。

  ParAlign捕獲測量值的速度是傳統(tǒng)方法的5到10倍。該系統(tǒng)可以在一天內(nèi)對整臺機器進(jìn)行輪廓分析，并準(zhǔn)確地識別出哪些軋輥造成了問題。所有ParAlign服務(wù)附帶的圖表提供了每個輥的水平和垂直偏移，并模擬了卷筒的路徑，顯示松弛和張力的地方。

ParAlign發(fā)現(xiàn)多個輥未對準(zhǔn)問題

  總部位于北卡羅來納州夏洛特市的BFGoodrich聘請了Prüftechnik及其ParAlign軋輥對準(zhǔn)服務(wù)公司，在Fort Wayne工廠檢查軋輥壓光機后部分的錯位情況。該公司試圖將軋輥錯位作為其遇到的問題中的一個變量來消除。涂層織物沿著纖維網(wǎng)的長度卷起一道褶皺。工廠領(lǐng)導(dǎo)知道這發(fā)生在壓延機組的后半部分，并懷疑這是在收卷前來自高架輥。

  在不到一天的時間里，使用ParAlign測量了工廠一樓、二樓和三樓的壓光機后部分軋輥。通過查看協(xié)議結(jié)果，可以明顯看出高架輥未對準(zhǔn)。有些顯示偏移高達(dá)八分之五英寸。

  這項工作的主要范圍是得到機器的布局。然而，在測量線路時，該方案揭示了一個額外的錯位問題。

所有卷軸都向東傾斜，與參考卷軸相比大約0.150英寸。它們的位置靠近卷邊，因此懷疑這種偏移可能會加劇褶皺問題。最終，ParAlign軋輥對準(zhǔn)系統(tǒng)使BFGoodrich能夠立即計劃并設(shè)定糾正性維護(hù)的日期。