工業(yè)汽輪機(jī)運(yùn)行中受到一些因為影響，經(jīng)常出現(xiàn)故障問題，本文詳細(xì)分析對這些常見問題的解決措施。

一、常見故障

1.異常振動。汽輪機(jī)振動故障的原因主要包括:摩擦、氣流激振和轉(zhuǎn)子熱變形的振動等。為了解決汽輪機(jī)振動的故障，須根據(jù)不同的原因提出針對性的措施，從而實現(xiàn)故障排除。

2.調(diào)速系統(tǒng)擺動。汽輪機(jī)的實際操作過程中，經(jīng)常發(fā)生高速氣門擺動的情況，從而增加了汽輪機(jī)的振動幅度，嚴(yán)重影響了汽輪機(jī)機(jī)組的正常運(yùn)行，從而影響整個動力系統(tǒng)。

3.凝汽器故障。汽輪機(jī)的工作效率通常受冷凝器排汽壓力的影響，汽輪機(jī)的熱效率主要由汽輪機(jī)排汽口的冷凝器建立，因此，為確保汽輪機(jī)的工作效率，須保證凝汽器的真空度。如果冷凝器的直空度降低，對汽輪機(jī)的工作狀態(tài)有直接影響。而目它的影響還受工作溫度影響，溫度越高時影響就越大。而且，如果汽輪機(jī)冷凝器的真空度降低，肯定是由于冷凝器的真空密度和冷凝器的污垢引起的。因此，不同原因引起的汽輪機(jī)故障需要不同的解決方案。

二、對應(yīng)的措施

異常振動故障

(1)如果渦輪的異常振動是由于摩擦因素引起的，通常需要更換一個新的轉(zhuǎn)子來解決故障，主要是由于摩擦振動發(fā)生，會有一個擺動或渦流，但大轉(zhuǎn)子熱彎曲受到嚴(yán)重影響;

(2)由氣流沖擊引起的渦輪故障有明顯的跡象，如操作參數(shù)對振動增加的影響，或較大值的低頻分量。直接的因素是蒸汽輪機(jī)的氣流激振，即不規(guī)則的流動對渦輪葉片有很大的影響。如果發(fā)生這種情況，則需要及時調(diào)整機(jī)組的水量，同時調(diào)整高壓調(diào)速閥，確保氣流激振下汽輪機(jī)保證正常工作狀態(tài)。汽輪機(jī)的實際運(yùn)行中，存在著一種不可避免的大氣湍流情況。因此，只能選擇避免這種狀態(tài);

(3)汽輪機(jī)異常振動發(fā)生，如果它是由于轉(zhuǎn)子的溫度和蒸汽參數(shù)相同的倍頻振幅的增加密切相關(guān)，這是發(fā)生在機(jī)組冷態(tài)啟機(jī)定速符合后，可以確定彎曲破壞引起的熱變形是因為轉(zhuǎn)子。如果出現(xiàn)這樣的故障，轉(zhuǎn)子可以及時更新，有效地解決故障問題。

調(diào)速系統(tǒng)擺動

如果汽輪機(jī)運(yùn)行時調(diào)速快門控制失靈，有以下幾個方面:

(1)渦輪機(jī)啟動階段，轉(zhuǎn)子速度很困難;

(2)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速擺動達(dá)+20rpm/min;

(3)汽輪機(jī)組的主泵經(jīng)常顯示出出口中油壓力的高波動情況;

(4)在汽輪機(jī)機(jī)組的運(yùn)行階段，高壓調(diào)速氣門的振動是嚴(yán)重的，特別是在氣門的閥門上。如果調(diào)速系統(tǒng)存在嚴(yán)重擺動情況，將嚴(yán)重?fù)p壞軸承。系統(tǒng)的精密過濾器和硅藻泥過濾器被及時更換，以確保干凈、光滑的過濾器。時刻關(guān)注儲能器的壓力變化，以確保油壓的穩(wěn)定性。

凝汽器真空偏低

如果真空氣密性降低，首先要關(guān)閉汽輪機(jī)，對其進(jìn)行停機(jī)檢查，對冷凝器的真空系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽側(cè)充檢查，并定期對噴嘴進(jìn)行檢查和清洗。此外，還需要定期檢查汽輪機(jī)軸封，并對渦輪機(jī)組進(jìn)行全面測試，以消除漏氣點，提高抽油效率。如果冷凝器出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，對冷凝器的阻力損失會大大增加，對冷卻效果、真空度等產(chǎn)生一定的影響，然后逐漸下降，最終影響汽輪機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。針對上述問題，可采用濃度5%的有機(jī)酸對冷凝器清洗，在清洗時，再加入大約0.5%的酸腐蝕抑制劑、滲透劑、氫氟酸和銅綏蝕劑.確保溫度40℃，同時，確保水速度為0.1m/s。經(jīng)過多次清洗冷凝器，直到兩次酸濃度測定結(jié)果相同為止。